过程管理是生产企业管理中不可缺少的环节，而MES管理系统因其独有的优势，获得越来越多人的青睐。MES对生产全过程的控制管理，使得产品的生产过程管理、产品信息追溯、产品性能分析监测和质量管理都达到了较高的水平。

一、过程管理中的过程监视

过程监控主要功能包括在制品管理，预警管理和产量监控，所有的功能都是基于过程统计数据的支持，过程统计数据支持的前提是需要对生产过程中如设备运行参数、产品信息、人员信息进行数据采集。

1、产量监控

通过对产线生产频率的跟踪，可以对各工厂、车间、生产线的产量进行统计，实现对产量的监控。

2、在制品追踪

通过对设备、人员、物料等信息进行实时的跟踪和管理，生产过程中发生问题或异常时，根据产品的编号或批次便可以确认生产状态及位置等信息，采取及时有效的措施，可以有效降低由生产异常带来的损失。

3、预警管理

实时采集产线中正在运行设备的工艺参数、运转状态等信息，为过程控制提供数据基础，使其能够根据工艺流程和设备参数的设定值与实际采集到的值进行比较分析。

二、过程管理中的过程控制

生产过程控制的内容包括物资控制、可追溯性和标识、设备的控制和维护、生产关键过程控制管理、文件控制、过程更改控制、验证状态的控制。

1、设备的控制和维护

为保证设备的精度和生产能力，以确保持续的生产过程能力，对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出规定，定期校准和验证、合理防护与存放、在使用前验证其精确度。

慧都MES设备监控看板

2、物资控制、可追溯性和标识

生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，对过程中产品的适用性进行保证，确保过程物资的质量；为实现对物资验证状态的可追溯性，需要对过程中的物资进行标识。

3、文件控制

确保生产过程使用的与生产计划相关文件的有效版本，以使生产计划顺利实现。

4、验证状态的控制

为区别未经验证、合格或不合格的产品，采用适当的方法对生产过程。的验证状态进行标识。根据产品标识的不同状态，执行不同的控制程序。针对不合格品进行严格的控制，以避免顾客接收或进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

5、过程更改控制

在明确更改权限和职责的前提下，对产品生产过程进行变更和实施。改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。

6、生产关键过程控制管理

以适当的频次监测、控制和对过程参数的验证，是对生产过程中的特殊过程、不易测量的产品特性等进行重点控制，以保证所有设备及操作人员都能满足产品质量的需要。

慧都MES系统专注为企业提供数字化工厂、智能制造的整体解决方案，致力打造企业全方位的产能优势，提升整体竞争力，即时管控制造业生产过程、智能管控仓储物料、实时采集现场生产数据，让企业生产降本增效。

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