随时市场竞争的日益加剧，很多企业开始考虑实施MES生产管理系统，来达到精益化生产的目的，控制成本、减少浪费、提高效率，那企业在进行MES系统选择时，可能会遇到哪些问题，应该如何避免？

1、明确具体的模块需求

MES大部分模块在企业中都有很好的应用，但企业的实际生产情况不一样，而且由于工厂的生产原因及资金的限制，可能对模块的选择上各不相同，企业在上MES生产管理系统前一定要考虑清楚上哪些模块，要解决的关键问题是什么？例如自动排产，质量追溯，过程管控，决策分析等等，这样才能保证MES系统发挥作用。

2、企业该如何选择适合的MES系统

国外的MES系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些，但本地化可能会差一些，价格也比较高；而国产系统正好相反。对不成熟的中小企业来说，费用低，而且符合企业特性，通用系统的可扩充会好一些。但是国内MES软件细分行业很多，因此有同行业的MES实施案例也是非常重要的一个指标。

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3、明确企业近期需求和远期目标

企业实施MES系统一般是有计划的分布实施，因为生产MES系统本身具有良好的开放性和可扩充性，企业在实施前一定不要只着眼于眼前的利益，要有一个长远计划目标，这样对以后MES系统的实施有一定的积极作用，而且还可以节约自身成本。

4、企业自身在MES系统前的准备工作

企业在上MES系统前要对自身的生产情况进行评估，底层数据采集情况，设备状况，工艺流程，人员配备等，都需要一定的评估和准备，这样才能保证MES系统厂商的成功实施。MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，一些比较大型的企业都可以运用MES系统对企业进行管理运作。

5、选择适合的售前顾问非常关键

很多企业在选择MES服务商时只关心企业规模、案例、方案等，当然这些肯定重要，但最关键的是要选择一位认真负责、经验丰富的售前顾问，一位经验丰富的售前顾问很清楚生产环节的痛点，减少实施过程中许多问题，并且还可以给企业的生产管理提出不少有价值的建议。

慧都MES项目可视化界面截图

接下来详细介绍MES系统的具体功能：

1、生产计划：根据生产环境下的各项约束条件来对订单进行自动化排产，可以大幅减少资源浪费，节约人力成本；

2、生产调度：根据生产实际情况进行做出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，根据实际情况做出最优的安排；

3、数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的；

4、过程管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递；

5、质量追溯：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本；

6、工艺管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化；

7、设备管理：根据机器反馈的数据实时掌握设备运行状态，及时对生产计划进行调整；

8、库存管理：对原材料、半成品、成品、刀具、模具、夹具等物料进行数字化管控，避免资源浪费；

9、绩效管理：根据生产数据对业绩进行统计分析，作为人员绩效统计的一个重要参考。

以上就是MES系统在企业生产时能起到的具体作用，总的来看，MES系统对企业的生产和发展还是起到了比较大的管理和提升作用，已经作为企业管理层分析决策的重要依据。

最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了经营效益的提升。

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