金属薄膜材料是锂电池结构中关键的内层组件之一，最常见的为铜箔和铝箔是锂电池的正负极集流体材料，其生产工艺路径一般包含：蒸镀→分切→复卷/接带→包装等。

近年来，电池用铜箔、铝箔行业随着新能源汽车市场飞速发展而同步起飞，具有广阔的市场前景。

随着锂电池行业快速增长的需求，金属薄膜材料正向着更薄、高抗拉强度、高延伸率和更低的成本的方向发展。

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金属薄膜材料企业生产现状

质量，是金属薄膜材料行业的核心竞争力，其品质直接影响电池的容量、循环以及安全性等，高质量的金属薄膜已成为生产企业追求的关键指标之一。

由于行业对安全及质量的要求，生产过程中的质量数据以及工艺参数、设备参数尤为重要。但目前，我国大多数金属薄膜生产企业，生产过程数据、设备运行数据以及质检数据均采用手工帐记录，质量追溯较为困难。

生产过程管理粗放

工序变更频繁；生产过程数据仍然是手工记录，时效性、准确性都较差；生产进度无法实时查看、跟进；生产监控不到位，出现问题不能及时处理。

设备数据采集困难

生产及质检设备参数较多，无法实时记录生产过程中设备的参数及质检设备的检验结果。导致产品质量无法根据数据来有效分析。

质量检验统计分析复杂

质检内容繁琐，每道工序生产完成后需要要进行检验，原材料出入库时，也需要进行检验，且检验内容及检验项各不相同；质检计算复杂，产品检验性能由多个计算结果得出。

无法实现产品过程追溯

当前的管理模式很难对产品的生产过程、过程质检结果、物料、设备进行全程追溯；更无法对某台设备、某个人员、某个工序生产完成的产品进行反向追溯。

金属薄膜材料行业mes解决方案

慧都金属薄膜材料行业MES系统解决方案，以数字化管理为主线，构建生产数据准确高效传递的统一平台，让生产过程全面实现数字化，形成统一管理闭环，为金属薄膜材料生产企业实现内部管理模式优化、提升产品质量、降低生产资源浪费等方面提供有力保障。

计划管理

提供标准接口，接收ERP系统下达的销售订单数据，作为整个MES系统的源头。在无上层ERP系统的情况下，也可通过MES系统的标准订单功能界面，直接录入销售订单。

MES系统能够结合现场瓶颈工序的产能、已经占用的订单产能，进行订单交货期的评审、原料评审，从而指导销售人员及时给出订单的合理交货期。

物料跟踪与实绩管理

物料跟踪与实绩管理主要是对物料、物流的动态跟踪与管理，起到实时管理库存信息，达到降低库存、确保物流畅通的目的。其中重点针对生产过程中间状态的在制品进行全过程跟踪，通过各车间物料流入流出情况，进行物料的全过程追踪。

实绩管理：收集、整理来自于各PCS系统的生产过程的实绩数据，包括物料的消耗和产出数量规格，物料质量检验结果，设备的运行情况，能源消耗，包装信息，以及工艺控制参数等过程数据，还包括生产操作的履历，监控报警信息收集等。

通过对实绩基础信息进行加工、分析，从而实现对物料的全过程管理和跟踪，为订单管理、仓库管理、质量管理、发货管理等提供基础数据，通过对现场物料管理，实时掌握在制库存情况，保持实物与信息的同步，从而降低库存、确保物流畅通、保证系统正常运转；对物料从原料投入到成品产出的全过程跟踪，以了解其在生产过程中的分并卷情况、加工情况、尺寸重量变化情况、质量情况、工艺控制情况等等。

设备管理

设备是企业进行生产的主要物质技术基础，特别是对于这个行业来说，单台设备的价值可能就在上千万，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。设备管理的目标是对生产中所涉及到的关键设备进行全生命周期的管理。

本系统设备管理模块主要包括设备台账管理、设备备件库管理、设备故障管理、维修管理、点检管理、设备运行状态监测以及提供一系列的统计分析报表。

质量管理

质量管理的目标是构建技术质量"集中一贯"管理体系，建立质量控制管理、质量数据收集、质量跟踪管理平台；实现产品制造全过程的质量控制、跟踪；完善产品设计和生产制造过程，实现质量管理的PDCA闭环管理，使产品生产程序标准化、管理信息化。

质量管理需遵循并强化一贯质量管理的原则，使得各产品工程师能免根据用户的需求，对各生产工序进行一贯质量设计。

全面跟踪产品生产过程，与生产管理密切配合，从原料一直到成品，对物料进行检验，并对终对产品进行综合判定，在产品出厂时为用户提供质量保证书。

质量管理通过采购原料的质量控制，实现从产品源头质量把关；通过对产品制造过程中的质量信息进行详细记录，建立产品质量档案，实现对产品质量信息的追踪。

您的企业在生产过程中也面临着管理粗放但是对产品质量要求高，无法实现全过程追踪等情况，想要通过MES信息化系统进行改善，您可以通过慧都网联系在线客服，也可以直接拨打023-68661681联系我们，我们将会您发送金属薄膜材料行业mes解决方案资料。