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对设备进行全生命周期管理,提高设备综合利用率
实现设备数据的实时采集与监控
利用数字化技术提升油气勘探的效率和成功率
钻井计划优化、实时监控和风险评估
提供业务洞察与决策支持实现数据驱动决策
原创|解决方案|编辑:陈俊吉|2023-02-20 11:41:03.733|阅读 136 次
概述:汽车零部件行业作为汽车工业的配套行业,其发展与汽车工业的发展息息相关。一部整车通常需要上万个零部件组成,而不同的车型往往对应不同的零部件。 伴随近年来整车制造企业越来越多、以及各个车企的品牌、车型多元化战略,汽车零部件的生产也逐渐向多品种小批量转变,这也就要求汽车配件生产企业具有更高的柔性、敏捷性。
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汽车零部件行业作为汽车工业的配套行业,其发展与汽车工业的发展息息相关。一部整车通常需要上万个零部件组成,而不同的车型往往对应不同的零部件。 伴随近年来整车制造企业越来越多、以及各个车企的品牌、车型多元化战略,汽车零部件的生产也逐渐向多品种小批量转变,这也就要求汽车配件生产企业具有更高的柔性、敏捷性。
汽车零部件数字化工厂一般涵盖产品质量追溯管理、生产计划管理、工装模具管理、质量管理、设备管理、异常管理、无纸化文档管理、工艺管理、人员管理、仓储物流管理、刀具管理、报表管理、看板管理、条码管理等功能模块。一般通过MES系统来实现所有功能模块的衔接与整合。
下面介绍MES系统为汽车零部件企业带来的5大核心价值:
价值一:纸质单据大幅减少,车间实现无纸化
在过去,汽车零部件行业靠手工填写数据,流转卡等进行报工统计流转,无法实时掌握生产情况。实施MES系统后,通过对设备、生产过程的数据采集,什么时间点执行什么操作得以有序运行,并在线上实现生产步骤的流转推动,通过数字化,冗长且难以保存的纸质单据少了,数据的准确性更高,查询更加便捷。并且,计划执行进度、产量情况、合格率、设备OEE、人员效率等都能实现自动生成,为员工节省了每日 、 每周 、每月大量的数据分析工作时间,能够有更多的时间去专注管理提升。同时,通过实时监控质量改善的数据趋势,现场所有的改善因素都有了准确的数据支撑,基于经验的决策转变为基于数据的决策,有效提升了全局精细化管控能力。
价值二:质检结果实时获取,高效且精准
除了数据透明,质量检验的准确性、实时性也对制造有着至关重要的影响。通过设备物联,检验结果手动输入、流转单人力报送的“跑腿”过程,成为了可以被系统毫秒级传输的信息流,带来的好处是立竿见影的。
通过智能终端和物联采集,将各种检测设备全面联网,直接获取设备的过程检测数据,并通过扫码、刷卡的方式,将人为送检流程纳入数字化系统管控范围,实现了检验结果的自动判定生成。
通过目视化的电子大屏看板,现场班组长在车间也能第一时间知晓检验结果,并通过取样时间和出结果的时间精准定位问题批次,通过流转信息锁定次品,极大提高了精度和广度,让问题产品“无处可藏”。
价值三:设备状态实时监控,降低维护成本
在生产车间,车间管理看板、设备状态看板、异常快速响应看板三块大屏实时跳动着,这里有着一线管理人员最为关注的信息。
对于汽配行业而言,设备运行的每一秒都是非常宝贵的,开机率的高低直接影响着企业生产效率。在过去,设备开停机统计数据、设备异常情况、设备维修情况等都依靠工人线下手动完成,人工就意味着可能存在数据不准确的情况,而海量的表格梳理,图表呈现也需要花费统计人员许多时间,现在只需要通过大屏,设备的实时开机率、异常状况就能尽收眼底。
机器保持稳定的节拍有利于稳定的产品质量和报价。通过设备物联,在设备运行过程中,实现了对于设备工艺参数的24小时全程监控。一旦发生设备异常,机边操作员完成上报,维修技工将收到短信、OA等信息,第一时间前往现场进行处理。而当大量的异常停机原因汇总后,异常柏拉图分析自动生成,哪些设备容易出问题,哪些异常问题最常出现,平均异常响应速度,维修速度也变得一目了然。
价值四:实现模具全生命周期监控与管理
在汽配行业,决定产品质量的往往是三分设备、七分模具,模具的状态与产品质量息息相关,如何用好模具是企业生产过程中的重要环节。
在汽车零部件的模具仓库里分布着数百副模具,通过对模具一物一码的管控,对生产过程中的更换、使用等进行统计跟踪,实时监控模具库存,并对模具维修流程进行管理,建立起了完全的模具全生命周期管理。
数字化也让模具使用寿命的衡量方式发生变化。在过去,模具的使用寿命往往是通过报工数据加上报废数来统计,但手工填写的报废数量并不准确,通过设备物联采集的合模数才是最为精准的模具使用寿命。当模具使用寿命和模具异常原因两项叠加进行分析后,还能进一步反推工艺优化。
价值五:产品质量正反向全追溯,降低召回成本
对于汽配行业而言,全流程质量追溯是数字化改装的基本诉求。车辆一旦出现质量问题需要召回,越能精准地发现问题批次,问题原因,越能减少召回量和召回成本,对品牌的影响也会降到最低。但目前很多汽配工厂仍旧存在产品工艺信息追溯困难的问题,需手动翻阅大量存档资料,且缺少关键历史工艺参数以分析质量缺陷原因。而慧都MES系统便能有效解决这一痛点问题。
在生产车间,通过对批次产品进行二维码管理,实现了批次过程生产工艺、质量检测情况、加工、流转防错等批次跟踪记录。针对批次产品的过程追溯,在制分析产品及4M1E及工艺变化管理,可以大幅提高产品追溯精度和广度。
数字化工厂以产品制造过程全追溯,质量数据管理全透明、全过程的敏捷质量控制为核心,将日常管理、精益生产与数字化融合,最终实现数据驱动运营,数据辅助决策,持续打造透明高效的汽配行业数字化工厂。
如您的企业也属于汽车零部件行业,同时也面临计划制定不准确、质量信息难追溯、设备利用率较低、库存积压严重等情况,欢迎访问慧都网咨询客服或直接拨打023-68661681,我们将免费为您提供咨询服务,并提供行业相关数字化改造方案和案例资料。
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大家都在问:产品出了问题,到底该怎么快速找出原因?更重要的是,怎样才能避免问题发生?
本文将结合汽车零部件典型生产流程,逐环节解析MES系统在实际场景中的应用价值,帮助企业全面理解MES系统如何支撑从“订单到交付”的全过程高效运作。
要解决工厂数据孤岛这一问题,关键在于打通车间现场数据流,而这正是MES(制造执行系统)的核心价值所在。
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