APS系统是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。

APS排产系统制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。

APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

但是APS的实施成功率不高，主要的原因就是需要大量的数据支持，今天就跟大家介绍一下需要哪些基础数据。

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1、物料

所需排程属性：物料编号、物料名称、规格型号、物料属性（自制、委外、采购、虚拟....）、基本单位、采购单位、默认供应商、销售计量单位、库存计量单位、安全库存、生产计量单位、默认工作中心、默认工艺路线、标准人员工时、标准机器工时、发料批量、是否计划性生产、换线时长、模具规格、固定提前期、变动提前期、检验提前期、结构属性。

2、供应商

所需排程属性：供应商编号、供应商名称、交货提前期、交货周期、委外发料周期、月初委外发料周期、交货方式。

3、仓库

所需排程属性： 仓库编号、仓库名称、是否 VMI 仓库、供应商编号、是否启用仓位管理、仓位信息。

4、车间（部门）

所需排程属性： 编号、名称，部门属性（销售部门、采购部门、仓库部门、生产部门、辅助生产部门、研发部门等）。

5、工作中心

所需排程属性：工作中心编号、工作中心名称、所属车间（部门）、默认加工类型（自制加工、委外加工、两者皆可）、默认检验方式（免检、车间检验、质量检验）、默认汇报方式（必须汇报、可选汇报、不用汇报）。

能力：编制人数、出勤人数、出勤时间、机器稼动率、人员宽放率、生产形态：（人员、机器）成立时间、失效时间、下次成立时间。

工作效率：起始时间、结束时间、生产效率%。

6、工作日历

标准日历、日期、星期、日期类型（工作日、休息日、法定节假日、无）、是否生产、是否加班、出勤时间、出勤人数。

7、制程管理

所需排程属性：编码、名称、制程类型、需求类型、优先级、是否管理治具。

8、作业管理（工序管理）

所需排程属性：编号、作业名称（工序）。

9、工艺流程

工艺流程说明：工艺流程中工序生产过程，可以为主干模式、并行模式、替代模式，每个工艺流程只有一个主干模式，多个并行模式和多个替代模式，主干模式是必须存在的，并行和替代模式根据工序实际生产需要存在。在不同生产模式中，工序可以同时开始，也可以同时结束，或者不限制。

工序所需排程属性：工序序列、工序号、作业编号（工序编号）、作业名称、作业说明（SOP生产指导说明书）、加工组织、工作中心、加工车间、加工类型（自制加工、委外加工、两者皆可）、检验方式（免检、车间检验、质量检验）、汇报方式（必须汇报、可选汇报、不用汇报）、生产转换数量、生产计量单位、工序转换数量、工序计量单位、活动基本批量、批量单位、准备时间、准备时间单位、人工加工时间、人工加工时间单位、机器加工时间、机器加工时间单位、拆卸时间、拆卸时间单位、提前期（小时）、偏置时间（小时）、委外提前期（天）。

10、工作日历

所需排程属性：使用类型（组织、车间、工作中心）、使用对象。

日历设置：日期、星期几、日期类型（工作日、休息日、法定节假日）、是否出勤、班制。

11、班次

所需排程属性：编号、名称、时段描述、时段类型（正常工时、加班工时）、班次有效期开始时间、班次有效期结束时间。

12、班制

所需排程属性：班制编号、班制名称、工作总时长、生效日期。

班制是选择不同班次，设置生产工作时间（星期）。

12、模具管理

所需排程属性：模具编号、模具名称、模具规格、模具共摸生产规格（普通模具、共模、互相镶件）。

13、核心装备

所需排程属性：核心装备编号、核心装备名称、规格型号、核心装备规格、计量单位、数量。

14、BOM

所需排程属性：BOM 版本号、父物料编号、项次、子物料编号、子项类型（标准件、替代件）、子项 BOM 版本号、用量类型（变动、固定）、用量、用量单位、是否跳层、联副产品编号、联副产品数量、联副产品单位、联副产品产出、固定损耗率、变动损耗率、默认发料仓库、是否发损耗。

15、物料实时库存

所需排程属性：物料编号、物料名称、辅助属性、计量单位、当前实时库存、仓库、仓位、货主、库存状态。

本文我们进行了较为详细的介绍了排程会用到的工厂部分基础属性，在APS高级计划排程系统的中，约束模型、APS引擎都会和基础资料属性息息相关。

如您的企业目前也想上APS系统改善排程问题，欢迎访问慧都网咨询在线客服，或直接拨打023-68661681，我们将免费为您提供解决方案并发送案例资料！