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PDM的中文名称为产品数据管理,是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
钣金加工是典型的离散制造行业,具有品种多、批量小、交期短、质量要求高的发展趋势,这对钣金车间的生产管理提出了新的挑战。推进行业数字化、智能化改造,实现质效双提升,打破增长瓶颈,成为钣金行业提升市场核心竞争力的必选项。
近年来,铁矿石价格大幅度上涨,已经影响中国整个钢铁行业发展。在竞争激烈的钢铁行业中,如何进一步加强管理,压低成本成为钢厂的迫切需求。
企业业务对外的两个最重要的出口就是广义的 “买”和“卖”。在“卖”的方面,企业为了使自己的产品和服务赢得市场、赢得客户,更为重视这方面的管理和更加投入了在市场上的力度。
由于薄膜自身行业对于质量要求高,生产过程中的质量数据以及工艺参数、设备参数尤为重要。有些企业虽然已上线ERP管理系统,但生产过程数据、设备运行数据以及质检数据均采用手工帐记录,质量追溯较为困难。本文就跟大家介绍一下,如何利用MES系统来打破这一瓶颈呢?
实施MES的一个技术基础就是与现场设备进行通讯,实现数据的自动化采集。数据采集系统是现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带,工厂中设备众多、接口各异,如何实现设备和仪表通讯就成为实施难点。
钣金加工行业具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。制造业企业中常见的一些下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线等,一般核心业务就是一个钣金加工的生产单元。
数字化转型是近年来主流制造企业的热议话题,大家也许会最先想到与数字化技术相关的设备、信息化看板或大量的数据。但数字化并非设备、MES系统和方法的简单堆砌和叠加,企业的数字化转型如果只是跟风的技术导入和推广,必然会收效甚微。
永磁铁氧体是目前应用最广的永磁材料,在生产和应用已经占据主体地位。广泛用于电子、电气、机械、运输、医疗及生活用品等各领域。但是随着社会的发展,传统的永磁铁制造已经不满足当今数字化工厂需求,那么如何利用MES系统为永磁铁行业打造信息化车间呢?本文将为大家做详细介绍。