近几年在疫情的冲击下，节流已经成为工厂发展的重点。随着社会人才的发展，人力成本上涨，也已经成为整个中国发展和供应中一个重要的痛点。大家都意识到了工业数字化转型的重要性，工业数字化也已经是全球工业发展的主要现象。

工业数字化，是工业制造从传统方式走向智能方式的一个过程，但这其中也会遇到一些问题。

工业数字化转型面临问题：

企业技术能力难以支撑数字化转型

大多数企业对于信息技术的应用认知还停留在部署IT系统的阶段，并且经过多年传统信息技术（如ERP等）的应用，基础数据不准等问题始终困扰着企业。

专业人才不足，制约数字化转型进程

数字化转型需要培养复合型人才，但尽管部分企业采取内部培养、优秀人才输入等多种方式构建企业数字化人才体系，但对于大多数企业而言成本负担较重，存在一定风险。

数字化转型缺乏足够的资金投入

传统制造企业尤其是中小企业的利润率较低，因此在数字化转型资金投入方面更是尤为谨慎，更加关注投资回报，往往缺乏足够的资金投入。

企业数字化建设的管理基础薄弱

数字化转型不仅仅是技术问题，更多的是管理问题。目前企业已经应用了诸多信息系统，但是效果却不明显，追其根本是管理层在管理方面存在一定的漏洞，导致方案没有具体落地。

通俗来说，数字化转型就是利用数字化技术和能力来驱动组织商业模式创新，商业生态系统重构途径和方法就是所谓的数字化转型，数字化转型的目的就是为了实现企业业务的转型、创新、降本、增效。

慧都MES系统专注为企业提供数字化工厂、智能制造的整体解决方案，致力打造企业全方位的产能优势，提升整体竞争力，即时管控制造业生产过程、智能管控仓储物料、实时采集现场生产数据，让企业生产降本增效。

在传统的信息化阶段，我们可以通过系统直观了解到产品的时间信息，但是不清楚空间信息。比如说货物什么时候入库、什么时候出库、数量有多少，这些通过查询系统便可以知道。但是货物具体的空间位置和移动位置，我们是无从知晓的。

那在MES系统里，时间和空间的信息是可以融合的。通过数字化技术，我们不仅可以知道事物的生命周期，也知道它的空间地理位置，在时空融合进一步融合，这也是数字化技术发展的一个重要趋势。

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作为先进车间管理技术的载体，慧都MES系统在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

• 通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

• 改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。

• 让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

• 实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

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