MES系统为用户提供快速响应、灵活、精细的制造环境，帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量、提高服务质量。

MES系统特点

多方面合理的集成

MES系统属于操作级管理系统，在企业信息结构中，它位于上层。 在企业信息化的标准三层结构中，它位于上级企业的计划管理系统和下级企业的运行控制系统之间。 它不仅是操作层面的信息管理工具，也是下层与ERP之间的数据交换通道，整合企业管理中使用的ERP、MES、CRM等系统，可以减少信息系统中产生的数据冗余，降低出错概率，提高信息处理速度。

灵活应对多变的生产订单

MES系统对物流管理、生产管理中的信息实时采集，能够帮助企业中层管理人员完成对生产人员的业安排，原料从堆放场地到生产场所的协调，为计划人员提供可行的计划方案，提高计划效率，还能帮助现场管理人员将生产安排结果迅速地传递到作业现场，使作业现场人员能及时根据工作安排做出相应的调整。

强大的工作管理能力

每个人的工作都是一致的，每个具体的工作都有时效性，因此，需要保留以前的工作，可以通过多种方式查询，但与目前的工作相比，使用MES系统，用户可以通过添加自定义类别、系统属性等，对以往工作的工作成果进行有序的管理，并完善了强大的工作成果查询和数据统计功能。

实时监控生产现场

制造业其特殊的生产方式和产品的复杂性使其生产的产品具有面向订单生产、生产进度难以控制和生产管理难的特点，而MES系统的实时性很好的解决了这些问题。系统能对生产过程中实时收集到的数据进行分析，找出其中的问题并进行应对，使数据流在整个系统中快速、准确、可靠、畅通地流动。

员工工作效率的提高

公司各级管理人员和操作人员可以通过相应权限使用MES系统中采集的数据，如原材料到货、库存等，在系统中一目了然，便于调度 车间和生产计划，下达生产任务，缩短日常生产排程、排料等浪费的时间，有效提高工作效率。

提供完整准确的制造数据

越来越多的企业注重生产数据的收集整理，但数据利用率低。 产品开发的原则是充分利用数据和数据之间的相关性，制作更多的数据分析模型，为用户提供正确的决策支持。 因此，MES系统的数据分析尤为重要。

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MES的发展趋势

在工业4.0的今天，MES系统已成为企业信息化中的重要环节，特别是在智能制造大势的到来，MES更是被推到了前所未有的重要位置。

MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

MES新型体系结构

由于市场需求的不确定性、技术的更新、业务规则的改变，以及复杂而多变的制造流程，基于新型体系结构的MES系统需要具备系统重构和快速配置的能力。

更强的集成化功能

MES系统的集成范围更为广泛，覆盖了企业的整个业务流程。建立统一的工厂数据模型，使企业的生产管理与控制及所有活动处于统一的数据模型中，真正实现MES软件系统的可配置。通过系统的标准化，使MES在集成时，更为快捷方便和易于实现，实现标准化互联与互操作等功能。

更强的实时性和智能化。

随着市场竞争的激烈化，企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求，这就需要实时获得更多的数据，以便更准确、及时地进行生产过程的管理与控制，并且还需具备将多源信息融合等能力。mes生产过程执行系统的智能化主要体现在其车间生产的自动化通过分布在设备中的智能体来保证。

支持网络化协同制造

随着市场竞争环境的变化，独立企业之间的竞争现已转变为价值链之间的竞争，企业需要协同价值链中所有伙伴共同完成新产品的设计、原料采购、制造、运输以及后续服务等工作，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可见，下一代MES生产过程执行系统显著特点表现为强调协同，支持网络化制造。

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